感应熔炼，利用物料的电磁感应和电热转换所产生的热量为热源来熔炼金属的冶金过程。
由于主体设备是感应炉，又称感应炉熔炼。特点是没有碳质电极和电弧下的高温区，冶炼过程没有增碳和吸入解离的气体的反应发生；交变磁场的电磁搅拌作用能使金属液的温度和成分均匀，除去金属中的气体和夹杂物；电磁感应和电热转换的热产生在金属内部，可减少易挥发和易氧化元素的烧损；功率调节简便，炉温便于控制，容易实现真空或特殊气氛下的熔炼过程。缺点是熔炼时金属液表面覆盖的熔渣温度低，难以发挥熔渣精炼作用。根据炉子的电源频率分为高频（10～300千赫）、中频（0.15～10千赫）和工频（50赫或60赫）感应炉三种；根据炉子结构特点分为有芯（熔沟式）和无芯（坩埚式）感应炉两种。有芯感应炉因有铁芯而能减少漏磁，可提高功率因数和电热效率，但熔炼温度较低，而适用于铸铁、有色金属等的熔炼。
